影響單錐真空干燥機干燥速度的因素介紹

　　單錐真空干燥機是一臺真空干燥設備，全密封設計和間接的物料加熱方式，尤其適用于干燥包含溶液或水分的危險有毒物料，可將濕度降至很低。完整的驅動單元包括一個驅動系統和分散的電機，用于攪拌臂和螺旋，安裝在機器頂部和頂蓋的中心位置，易于維護可替換的系統，是其標準化的規格之一。

　　由于混料方式很溫和的特性，即使是對機械敏感的物料也不會受損；干燥后，物料品質得到保留、甚至不亞于原始物料；驅動力需求很低。可實現的高度真空確保了干燥溫度較低（對于熱敏物料而言，這是明顯的優勢）、良好的熱傳遞效果和較短的干燥時間，同時能耗較少。

　　直接安裝的過濾器會截留工藝空間中的灰塵顆粒，*和輕松地卸料能夠連續處理物料，同時不增加損失。不僅僅是固體，封閉系統中整合的真空設備還能循環處理濕氣和溶液。

　　在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。所以在真空干燥過程中，影響單錐真空干燥機干燥速度因素有：

　　一種是被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

　　另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。