雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機作為一種高效、節(jié)能的干燥設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。其獨特的雙錐形回轉(zhuǎn)設(shè)計,結(jié)合真空干燥技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)物料的快速、均勻干燥,同時保持物料品質(zhì)。本文將詳細介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的操作流程與維護要點,幫助大家更好地使用和維護設(shè)備。
一、操作流程
1. 啟動前準備
設(shè)備檢查:確保設(shè)備各部件完好無損,緊固件無松動,傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。檢查電氣控制柜的儀表、按鈕和指示燈是否正常,接地線是否完好,避免漏電或短路現(xiàn)象。
潤滑與清潔:對設(shè)備各潤滑部位加注潤滑脂,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。同時,檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位,避免殘留物料影響干燥效果。
管道與閥門檢查:檢查各種管道進出水、液、汽是否暢通,確保閥門、泵等部件正常工作。真空泵的管件及填充函需檢查是否泄漏,進出口密封狀況良好。
安全確認:啟動前,確認設(shè)備周圍無人,無障礙物,確保操作安全。
2. 啟動運行
真空系統(tǒng)啟動:開啟真空泵,檢查干燥機真空是否符合要求。關(guān)閉放空閥,確保設(shè)備處于密封狀態(tài)。
加熱與加料:開啟加熱系統(tǒng),預(yù)熱設(shè)備至所需溫度。將待干燥的物料放入干燥機轉(zhuǎn)鼓中,注意物料量不宜過多,以免影響干燥效果。
啟動干燥:關(guān)閉進料蓋,啟動電機,使干燥機轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動。通過調(diào)速按鈕調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,通常在3~12rpm范圍內(nèi),以滿足不同物料的干燥需求。
3. 干燥過程監(jiān)控
溫度與壓力監(jiān)控:在干燥過程中,操作者應(yīng)隨時監(jiān)控干燥機的溫度與壓力變化,確保設(shè)備在設(shè)定范圍內(nèi)運行。使用數(shù)顯儀顯示溫度,便于實時調(diào)整。
物料狀態(tài)觀察:定期檢查物料的干燥情況,記錄干燥時間、溫度等參數(shù),確保物料干燥均勻、充分。對于易氧化、易揮發(fā)或熱敏性物料,需特別注意干燥條件的控制。
4. 停機與出料
停機操作:干燥完成后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),停止電機運轉(zhuǎn)。開啟放空閥,將干燥機內(nèi)的壓力降至常壓,便于出料。
出料與清潔:打開進料蓋,使用專用工具將干燥后的物料取出。同時,對干燥機內(nèi)部進行清潔,避免殘留物料影響下次使用。

二、維護要點
1. 日常維護
清潔與檢查:每次使用后,及時清潔設(shè)備,特別是干燥機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部,確保無殘留物料。檢查設(shè)備各部件是否完好,緊固件是否松動。
潤滑保養(yǎng):定期對設(shè)備各潤滑部位加注潤滑脂,減少磨損,延長設(shè)備壽命。
2. 定期維護
電氣系統(tǒng)檢查:定期檢查電氣控制柜的儀表、按鈕和指示燈,確保電氣系統(tǒng)正常工作。對于老化或損壞的部件,應(yīng)及時更換。
真空系統(tǒng)維護:定期檢查真空泵的管件及填充函,確保無泄漏。對于真空泵的維護,包括更換潤滑油、清洗濾網(wǎng)等,以保持其高效運轉(zhuǎn)。
加熱系統(tǒng)檢查:定期檢查加熱管、導(dǎo)熱油等加熱部件,確保加熱效果穩(wěn)定。對于出現(xiàn)問題的加熱部件,應(yīng)及時維修或更換。
3. 長期維護
設(shè)備全面檢查:每年至少進行一次設(shè)備的全面檢查,包括傳動系統(tǒng)、密封裝置、安全罩等。對于發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時處理,避免設(shè)備帶病運行。
性能評估:定期對設(shè)備的干燥性能進行評估,包括干燥效率、能耗等。根據(jù)評估結(jié)果,調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換部件,以保持設(shè)備的最佳運行狀態(tài)。
三、注意事項
操作安全:操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程與安全規(guī)范。在操作過程中,嚴格遵守安全操作規(guī)程,避免發(fā)生安全事故。
物料適應(yīng)性:根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥條件。對于易氧化、易揮發(fā)或熱敏性物料,需采用低溫干燥方式,避免物料變質(zhì)。
環(huán)保與節(jié)能:在操作過程中,注意節(jié)約能源,減少浪費。同時,確保設(shè)備運行符合環(huán)保要求,避免對環(huán)境造成污染。